冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺。冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术。利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。

  近些年来，冷弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用。其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的专用型材，类型极其广泛。冷弯型钢单位重量的断面性能优于热轧型钢产品，并且具有很高的表面光洁度和尺寸精度，因此冷弯型钢代替热轧型钢可以取得既节约钢材又节省能源的双重效果，所以人们对冷弯型钢的发展给予了高度重视。正是用户对冷弯型钢产品的品种、规格、质量等方面的不断渴求，促使了我们对冷弯成型控制系统技术的不断研发与改进。

  汽车大梁冷弯罗拉成型自动生产线的生产工艺流程是：分切好的钢卷带材装入开卷机，由开卷机将带材送入冷弯辊轧成形机组进行冷弯成形，成形好的工件通过液压追剪切断成设定的长度，加工好的工件最后由出料堆垛机构进行堆垛。

  本系统采用日本OMRON(欧姆龙)PLC可编程控制器(质保三年)、法国SCHNEIDER(施耐德)低压电器、日本YASKAWA(安川)伺服系统与变频控制器、且配有触摸屏人机介面(介面友好、直观、易理解，且可根据客户要求订制介面与LOGO)，具有质量可靠、性能稳定、生产效率高、操作简单(无需专业人员，普通操作员稍作培训都能轻松操作)的特点。

  先和科技同时也满足客户的个性化需求，接受非标订制与设计，按客户要求选择相应的配置；另外，先和科技也提供汽车大梁冷弯罗拉成型自动生产线的维修保养与升级改造服务(对于目前客户使用中的大部分厂家生产的汽车大梁冷弯罗拉成型自动生产线旧设备我们都能进行升级改造，这样就仅需花去少量的费用就可使设备的性能与生产效率大大提高)，避免了购置全新设备的高额费用。