集装箱制造行业工人劳动强度大是不可忽视的问题,集装箱前墙板自动化生产线可以实现自动送料、自动输送定位、定尺压型与自动堆垛等动作,大大提高了集装箱生产环节的效率与自动化水平。

  集装箱行业现有的前墙板加工工艺一般是由预处理好的钢板由人工压型和两边修剪两条工艺路线组成的。此两条路线是相互独立的，通过运转工序相互连接，从预处理好的钢板到油压机人工压型堆垛，通过车间运输小车转运至修剪工序，然后通过摆式剪板机人工修剪（两边分别剪切），生产出集装箱前墙板工件，即：压型工艺：人工上料→定尺压型→堆垛。

  集装箱前墙板自动生产线按照板材流水线方向依次设置有自动送料装置、板材自动定位伺服机械手、压形装置、摆式剪板机、输送与堆垛装置。

  自动送料装置包括送料机架，送料机架上安装有横向喂料进料辊、横向输送辊道、真空吸盘，横向输送辊道一侧设置有纵向推料装置。

  板材伺服定位压型装置包括位于横向输送辊道另一侧的龙门式油压机、龙门式油压机旁的板材定位、定位挡块、及输送装置，龙门式油压机的工作台上安装有；板材定位及输送装置包括固定机架、和升降机架，固定机架上安装有可纵向移动的送料、接料机械手夹钳，机械手夹钳通伺服系统控制，升降机架上安装有纵向皮带输送装置，升降机架与升降气缸连接；固定机架上设置有横向调整导辊，横向调整导辊旁设置有横向输送辊道，横向输送辊道能够将板材沿横向送至摆式剪板机。

  摆式剪板机前的横向输送辊道上设置有导向定位立辊，摆式剪板机上设置有推料气缸和剪切刀，横向输送辊道旁设置有出料修边辊道。

  输送与堆垛装置包括与出料修边辊道配合的倾斜的过渡装置，过渡装置的下端设置有整料装置，推料装置包括推料板和与推料板连接的驱动装置，整料装置设置有堆垛台。

  系统采用日本OMRON(欧姆龙)PLC可编程控制器(质保三年)、法国SCHNEIDER(施耐德)低压电器、日本YASKAWA(安川)伺服系统与变频控制器，且配有触摸屏人机介面(介面友好、直观、易理解，且可根据客户要求订制介面与LOGO)，具有质量可靠、性能稳定、生产效率高、操作简单(无需专业人员，普通操作员稍作培训都能轻松操作)的特点。

    先和科技同时也满足客户的个性化需求，接受非标订制与设计，按客户要求选择相应的配置；另外，先和科技也提供集装箱前墙板自动生产线的维修保养与升级改造服务(对于目前客户使用中的大部分厂家生产的集装箱前墙板自动生产线旧设备我们都能进行升级改造，这样就仅需花去少量的费用就可使设备的性能与生产效率大大提高)，避免了购置全新设备的高额费用。

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