集装箱门板自动化生产线可以实现自动送料、自动输送定位、伺服定位压型、伺服定位冲孔与自动堆垛等动作,大大提高了集装箱生产环节的效率与自动化水平。

  集装箱门板自动生产线按照板材流水线方向依次设置有自动送料装置、板材自动定位伺服机械手、压形装置、摆式剪板机、输送与堆垛装置。

  自动送料装置包括送料机架，送料机架上安装有横向喂料进料辊、横向输送辊道、真空吸盘，横向输送辊道一侧设置有纵向推料装置。

  板材伺服定位压型装置包括位于横向输送辊道另一侧的液压成型机、液压成型机旁的板材定位、定位挡块、及输送装置，液压成型机的工作台上安装有：板材定位及输送装置，包括有可纵向移动的送料、接料机械手夹钳，机械手夹钳通伺服系统控制，有纵向皮带输送装置。

  伺服定位冲孔包括伺服定位控制台、定位挡块、固定夹钳与冲床，输送装置将板料送到定位挡块处，固定夹钳夹紧板料，由伺服定位控制台移动到冲孔所需的位置，再由冲床完成冲孔动作，完成冲孔后将板料送向摆式剪板机。

  摆式剪板机前的横向输送辊道上设置有导向定位立辊，摆式剪板机上设置有推料气缸和剪切刀，横向输送辊道旁设置有出料修边辊道。

  输送与堆垛装置包括与出料修边辊道配合的倾斜的过渡装置，过渡装置的下端设置有整料装置，推料装置包括推料板和与推料板连接的驱动装置，整料装置设置有堆垛台。

  系统采用日本OMRON(欧姆龙)PLC可编程控制器(质保三年)、法国SCHNEIDER(施耐德)低压电器、日本YASKAWA(安川)伺服系统与变频控制器，且配有触摸屏人机介面(介面友好、直观、易理解，且可根据客户要求订制介面与LOGO)，具有质量可靠、性能稳定、生产效率高、操作简单(无需专业人员，普通操作员稍作培训都能轻松操作)的特点。

  先和科技同时也满足客户的个性化需求，接受非标订制与设计，按客户要求选择相应的配置；另外，先和科技也提供集装箱门板自动生产线的维修保养与升级改造服务(对于目前客户使用中的大部分厂家生产的集装箱门板自动生产线旧设备我们都能进行升级改造，这样就仅需花去少量的费用就可使设备的性能与生产效率大大提高)，避免了购置全新设备的高额费用。