集装箱制造行业工人劳动强度大是不可忽视的问题,集装箱侧板自动化生产线可以实现侧板自动送料、自动输送定位、罗拉成型、不停机飞剪与自动堆垛等动作,更高端的还可以实现打沙、喷漆一次性完成所有工序，直接出成品，全自动化，中间没有任何人工操作环节，大大提高了集装箱生产环节的效率与自动化水平。

  集装箱行业现有的侧板加工工艺一般是由预处理好的钢板由人工压型和两边修剪两条工艺路线组成的。此两条路线是相互独立的，通过运转工序相互连接，从预处理好的钢板到油压机人工压型堆垛，通过车间运输小车转运至修剪工序，然后通过摆式剪板机人工修剪（两边分别剪切），生产出集装箱侧板工件，即：压型工艺：人工上料→定尺压型→堆垛。

  集装箱侧板自动生产线按照板材流水线方向依次设置有自动上料装置、自动送料装置、板材成形装置、输送装置、自动修边机、旋转凸轮飞剪、堆垛装置，更高端的还可配置打沙、喷漆，一次性完成所有工序。

  集装箱侧板自动生产线的详细配置较多，限于篇幅， 在此不再赘述。

  系统采用日本OMRON(欧姆龙)PLC可编程控制器(质保三年)、法国SCHNEIDER(施耐德)低压电器、日本YASKAWA(安川)伺服系统与变频控制器，且配有触摸屏人机介面(介面友好、直观、易理解，且可根据客户要求订制介面与LOGO)，具有质量可靠、性能稳定、生产效率高、操作简单(无需专业人员，普通操作员稍作培训都能轻松操作)的特点。

  先和科技同时也满足客户的个性化需求，接受非标订制与设计，按客户要求选择相应的配置；另外，先和科技也提供集装箱侧板自动生产线的维修保养与升级改造服务(对于目前客户使用中的大部分厂家生产的集装箱侧板自动生产线旧设备我们都能进行升级改造，这样就仅需花去少量的费用就可使设备的性能与生产效率大大提高)，避免了购置全新设备的高额费用。

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