集装箱制造行业工人劳动强度大是不可忽视的问题,集装箱顶板自动化生产线可以实现顶板自动上料、自动输送定位、压型剪切、修边与自动堆垛等动作, 更高端的还可以实现打沙、喷漆一次性完成所有工序，直接出成品，全自动化，中间没有任何人工操作环节，大大提高了集装箱生产环节的效率与自动化水平。

  目前,集装箱顶板多为带五个长压筋的钢板,采用拉延成形,传统加工工艺为先将板料按毛坯长度剪断,再逐个压筋拉延,最后按顶板尺寸要求修剪四边。随着集装箱顶板生产线的升级换代,由于传统工艺效率低,目前新的工业采用连续板料将五个压筋一次整体成形后,再按顶板长度剪断板料，然后打砂、喷漆，最后自动堆垛出料，整个全部的工业过程无需人工操作通过一条生产线一次性自动完成的方法制做集装箱顶板。

  集装箱顶板自动生产线按照板材流水线方向依次设置有自动上料装置、自动送料装置、板材油压成形与剪切装置、输送装置、自动修边机、堆垛装置，更高端的还可配置打沙、喷漆，一次性完成所有工序。

  集装箱顶板自动生产线的不同规模配置不同，限于篇幅， 在此不再赘述。

  系统采用日本OMRON(欧姆龙)PLC可编程控制器(质保三年)、法国SCHNEIDER(施耐德)低压电器、日本YASKAWA(安川)伺服系统与变频控制器，且配有触摸屏人机介面(介面友好、直观、易理解，且可根据客户要求订制介面与LOGO)，具有质量可靠、性能稳定、生产效率高、操作简单(无需专业人员，普通操作员稍作培训都能轻松操作)的特点。

  先和科技同时也满足客户的个性化需求，接受非标订制与设计，按客户要求选择相应的配置；另外，先和科技也提供集装箱顶板自动生产线的维修保养与升级改造服务(对于目前客户使用中的大部分厂家生产的集装箱顶板自动生产线旧设备我们都能进行升级改造，这样就仅需花去少量的费用就可使设备的性能与生产效率大大提高)，避免了购置全新设备的高额费用。

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