分布式/模块化/小型化PLC控制柜的全面革新

 近年，制造业现场面临全球化发展及产品的多样化需求等多方面的市场环境变化， 对于生产设备的高端化发展趋势明显，随之对于搭载于控制柜内的工控产品的各种需求也在增加。同时，新品推出周期的变短，使得生产设备的迅速导入也成为必要条件。但在另一方面，以熟练工为主的劳动人口却在不断减少，招工难的问题相当普遍。对此，先和科技对于控制柜的设计以及制作流程上存在的课题和需求展开了全面调查，从而为解决设备厂商及控制柜厂商对于设备及控制柜“小型化、省空间化”、“导入周期缩短”、“全球化对应” 上面临的课题，推出基于统一概念下的一系列工控新产品的同时，提供全方位的服务和支援体系。

 这种设计提高了产品性能使操作越来越简单、更人性化、故障率降低，并且使故障透明化。

 控制柜作为生产现场的心脏，其革新决定了生产设备的革新，在设计、选型与制做的过程中融入全新的理念，更好的实现了控制柜的简化与先进化，赋予了控制柜全新的价值。

  本次发售的产品不仅从设计概念以及尺寸上统一，更是搭载目前的最新产品“Push-In Plus”端子台与欧姆龙小型化继电器，将全面致力于解决生产现场“控制柜“小型化、省空间化”、“导入周期缩短”、“全球化对应” 上面临的课题：

一、小型化、省空间化

  通过控制柜内产品的设计概念及尺寸上统一，实现柜内横向空间相比以往削减50%，上下削减20%，体积瘦身30%，相同尺寸的控制柜中可搭载更多的元器件，实现了功能的升级，为控制柜的小型化作出贡献。

二、接线工时削减

 搭载目前的最新产品“Push-In Plus”端子台，相比以往“螺钉端子台”的接线方式削减60%的工时。大幅提升接线操作性和可靠性。

三、分布式工作站

 传统PLC控制柜采用一站式控制，即所有的终端执行元件统一由PLC主控柜来控制，当系统较大时，线路的数量就相当庞大，这样不但增加了安装调试的工作量，而且也大大增加了维护时间和维护成本（系统越大时故障率也就越高），同时单个PLC控制器的运算负担也非常大。

 分布式工作站将一个控制系统分成几个独立的控制系统，每个独立的系统由独立的PLC控制器来控制，每个独立的控制系统之间仅需通过一条通讯线进行相互通讯；这样降低了单一PLC控制器的运算量，在线路的布线上也更简单，节省了布线(避免了所有执行元件由一个主控柜控制时的长距离布线)，同时也节省了系统整合的时间与费用，大增强了系统的稳定性、可靠性与灵活性，降代了系统的故障率，无论是后期的维护保养、还是升级改造都非常的方便。

 随着智能制造时代的到来，需要控制系统具有更灵活的扩展性，需要实现更复杂的控制功能，高速的网络通讯能力，方便的后期维护，都对传统的PLC控制系统提出了更高的要求。

 另外，从一开始，当PLC开始大批量地替代继电器和计时器时，对于未来PLC系统的发展趋势，就持续存在着一种减少自动控制系统尺寸以及简化支持和维护工作的推动力。